钓鱼线为什么一拉就皱，圆筒形拉深件起皱的原因是什么
来源：整理 编辑：四国钓鱼 2023-08-29 05:29:00
1，圆筒形拉深件起皱的原因是什么
切线方向被压缩，直径方向被拉长，凸缘部分失去稳定而拱起希望对你有帮助拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示。也可以用拉深后的圆筒形件的直径 与拉深前的坯料 ( 工序件) 直径之比来表示
2，钓鱼线绑钩时为什么会弯曲
你说的是线弯曲还是钩弯曲？我没有遇到过钩弯曲的情况，所以估计你的线弯了。一般来说，鱼线受力后都会有不同程度的变形，也就是弯曲，但是好的钓线，变形很小，几乎看不出来。你说的情况，应该是钓线质量的问题引起的，换了线就好了。一般挑选钓线，相同的线径情况下，首先是柔软的，再接着你用指甲掐着一拉，变形少的比较好。推荐大力马，价格稍高，强度不错。双钩 好处：一钩饵料打窝，一钩饵料钓鱼，诱钓结合，鱼越钓越多 缺点：在有水草的地方，容易挂钩，尤其是钓到大鱼的时候，鱼往水草里一钻，百分百跑鱼。单钩刚好相反，至于怎么用，看情况决定
3，五金拉伸起皱是什么原因造成
五金件拉伸过程中起皱主要是由于压边力不合适造成的。1. 压边力，压边部位不足；2. 拉伸间隙有误，拉伸不平稳；3. 还有就是工艺设计不合理，工步设置错误，4..下料计算时变型位置估算不准确，导致下料后拉伸时，材料局部堆积过多，压边力局部不足；还有一点，就是材料流动性有缺陷。以上都可能拉伸过程中起皱。影响冲压件起皱因素及解决方法拉伸深度影响材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上，拉伸深度过大能引起变形阻力的不均匀分布，形成起皱，应尽量避免。调整压边力的大小当皱纹在制件四周均匀产生时，应判定为压料力不足，逐渐加大压料力即可消除皱纹。当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力，消除皱纹。凹模圆角的半径影响凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。通过大量的生产实践经验积累证明，冲压件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。防止冲压件起皱的措施方法防止起皱的方法就是要保证五金冲压件在拉伸过程中模具能够压住料，保证合理的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。采用合理的压料装置当采用压料装置时，压料装置将毛坯变形部分紧紧压在，并对其作用压料力，以防止凸缘部分拱起而造成起皱。压料力的大小要合适。压料装置分为弹性压料和刚性压料两类。弹性装置适用于浅拉深，刚性装置适用于深拉伸。合理采用拉延筋在压料面上设置拉延筋是调节控制变形阻力的一种有效和使用的方法。拉延筋能够很好的调节材料的流动情况，使拉伸过程中各部分的材料流动阻力均匀，使材料流入到型腔中的量适合制件的需要，防止多则起皱，少则开裂的现象。对于形状复杂的曲面拉伸件，尤其是凸缘较小的拉伸件，应设置拉延筋，以提高拉伸的径向拉应力以控制起皱；拉延筋的设置位置在径向拉应力较小的部位上，即板料易流动的部位。对于凸缘较小的零件，为了设置拉延筋，可适当增加一些材料（工艺补充材料），修边时再将这部分去除掉。对于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋应设置在进料少的部位，这样就可组织该部分过多的材料拉人凹模腔内，从而防止起皱。拉伸件起皱的原因分析拉伸件在拉伸过程中起皱的原因很多，主要原因有以下几个方面：（1）冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。（3）冲压件压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。（4）顶杆的压力过小，使冲压件成型不彻底，形成起皱。（5）模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。（6）凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。以上为五金冲压件拉伸过程中起皱的常见原因，在具体问题中需要具体的分析，根据冲压件的具体情况来查找具体的原因。五金拉伸两次拉深应该没有问题，你先把毛坯直径给算出来，然后用制件直径比上毛坯直径，得到拉深系数，在冲压手册上查找此材料的极限拉深系数，如果在这个范围内一次拉深就可以，如果不在，进行第二次拉深，直接拉成直壁筒，在压出凸缘即可。
文章TAG：
钓鱼线为什么一拉就皱钓鱼 鱼线 为什么
